近日，金箔包裝集團公司智能裝備研究院和工藝技術(shù)研究院與有關(guān)設(shè)備制造廠家，對雙方合作研發(fā)的的模壓貼標(biāo)一體機進(jìn)行了現(xiàn)場驗收，同時進(jìn)行模壓和貼標(biāo)的上機試驗，試機成功！標(biāo)志著公司又一重大技術(shù)創(chuàng)新項目實現(xiàn)突破。此項目現(xiàn)正在細(xì)節(jié)掃尾完善，近期將會進(jìn)廠安裝和正式使用。

保濕包是金箔包裝集團公司近年來重點開發(fā)的一款高附加值新品，但由于生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，需要在內(nèi)部生產(chǎn)出鋁塑卷盤后，委托合作單位進(jìn)行模壓分切，半成品運回公司后員工進(jìn)行手工貼標(biāo)。整套工藝不僅生產(chǎn)線拉長，且質(zhì)量控制難度大，市場拓展受到很大影響。為徹底解決這一難題，公司立項攻關(guān)，兩個研究院聯(lián)手，會同行業(yè)知名設(shè)備制造單位，共同深入分析、反復(fù)琢磨，運用行業(yè)先進(jìn)的多軸運動控制系統(tǒng)，最終實現(xiàn)產(chǎn)品模壓、燙金、貼標(biāo)等多工序融合作業(yè)，大幅提升不同工序的套準(zhǔn)精度和生產(chǎn)效率，較大降低生產(chǎn)成本。

金箔包裝集團自去年以來，原材料持續(xù)漲價，公司利潤受到重創(chuàng)。在對內(nèi)降本對外控制市場的情況下，公司研究院充分發(fā)揮“三創(chuàng)”精神，加大了高附加值新品的開發(fā)和智能裝備的自主研發(fā)，保護公司核心技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)，拓展高附加值新品市場，助力公司穩(wěn)定發(fā)展。